項目名稱：150噸/天 硫酸鈉MVR蒸發器項目
蒸發器類型：硫酸鈉MVR蒸發器
設備規格：150t/d
項目概述：
水質特點及工藝分析：
本項目物料為硫酸鈉廢水，經康景輝實驗室檢測，該硫酸鈉廢水濃度高，成分較復雜，氯離子含量高。
物料分析如下：
物料成分：廢水中含硫酸鈉、氯化鈉、較高濃度的COD，鹽分含量較高。
鑒于硫酸鈉溶液特性，康景輝根據客戶要求及水質情況，綜合考慮各種蒸發器設計工藝，特為客戶公司設計了MVR蒸發器+強制循環蒸發工藝，處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會導致沸點升高增加，沸點升高值越高，系統的有效溫差越小，造成蒸發器效率降低。
為保證MVR蒸發系統安全穩定運行，需要對原水進行預處理，保證原水去除鋅離子后再進入蒸發系統。
原水為硼砂和硫酸鋅反應產物，加入無水碳酸鈉后，溶液呈現乳濁液狀態（見下圖）。
硫酸鈉物料特性：
硫酸鈉又叫芒硝，硫酸鈉產品，外觀為白色，有苦味固體結晶或粉末，主要用于化工原料，有吸濕性，易溶于水，對眼睛和皮膚有刺激性作用，對環境有危害，對大氣可造成污染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度30%的時候達到飽和狀態，沸點升高3.5℃（不含其它成分的情況下）PH 7。硫酸納含量15～20%。入口溫度40度，蒸發溫度85度，出料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發器的蒸發結晶工藝時，要根據硫酸鈉物料特性設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發器工藝設計簡述：
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發結晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液特性，設計了MVR蒸發器+強制循環蒸發工藝。
物料首先從原料罐經預熱器預熱后送入MVR發器的分離器在此氣液分離，產生的二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對物料進行加熱，如此往復，料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發器：料液經過加熱器加熱升溫后，進入結晶器蒸發，蒸發過程是在全密閉狀態下連續進行，蒸發結晶器內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發的狀態，經加熱器加熱后的物料由中央管進入結晶器，氣液混合物在蒸發器內蒸發分離。
蒸發器內循環過程由強制循環泵帶動，快速有效的消除溶液過飽和，有益于對晶體的培養，易于得到粒度較大的固體顆粒，易于離心過濾，且產品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發器工作流程：
原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
6250kg/h的原液首先進入預處理系統去除鋅離子后，再進入預熱系統預熱；
預熱后的混合液再進入MVR+強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到55%，排出分離器，晶漿液首先進入稠厚器，再進入離心機離心分離，得到固體952kg/h，剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發系統。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提升后，沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。
項目工程案例實拍：
