MVR制鹽工藝
來源：本站日期：2022-11-17 02:03:45 瀏覽：2479
MVR制鹽工藝怎么樣？MVR制鹽工藝原理、優勢是什么？康景輝小編和大家一起聊聊MVR制鹽工藝。
一、常見的制鹽工藝
目前常見的井礦鹽主要采用鉆井水溶法開采，采用多效真空蒸發工藝制鹽，制鹽需要配套建設熱電工程，成本就會受到鹵水、蒸汽和電力價格的影響。
傳統制鹽廠采用純堿法對原鹵進行化學凈化處理，以降低進罐鈣鎂離子濃度，該法噸鹽需耗純堿19.5kg，成本較高、雜質沉淀處理量大。
二、MVR制鹽工藝原理
采用MVR制鹽工藝，壓縮式機械壓縮熱泵工作，來自蒸發器的低溫低壓二次蒸汽為壓縮機所吸入，通過壓縮機的絕熱壓縮作用，提高二次蒸汽的壓力和飽和溫度，然后送回原蒸發器的加熱室，作為加熱蒸汽使用。
MVR技術除熱泵起動時和制鹽干燥工序其它都不使用生蒸汽，但耗電量巨大。
MVR機械壓縮式熱泵雖然要消耗一定量的高位電能，但所供給的熱量卻是消耗的高位能與吸取的低位熱量的總和，噸鹽汽電成本在104元/t，較多效真空蒸發工藝節約86元/t。因此采用熱泵裝置可以節約高位能。
壓縮式機械壓縮式熱泵工作時，先采用生蒸汽加熱鹵水到沸點，來自蒸發器的低溫低壓二次蒸汽為壓縮機所吸入，通過壓縮機的絕熱壓縮作用，提高二次蒸汽的壓力和飽和溫度，然后送回原蒸發器的加熱室，作為加熱蒸汽使用。
壓縮機在此過程中消耗一定的有用能。加熱蒸汽進入加熱室后與鹵水換熱，蒸發出水份，即二次蒸汽。二次蒸汽為壓縮機吸入，形成循環過程。
三、MVR制鹽工藝改進
利用硫酸鈣型鹵水制鹽生產的主要問題是蒸發罐加熱管結垢，結垢后加熱管傳熱性能下降，嚴重時造成加熱管堵管而不得不停車進行大洗罐操作。
采用石膏晶種防垢，石膏晶種原料可以自給，取締了加純堿的鹵水凈化過程，使蒸發罐結垢現象大大減少，保證了熱交換效果，使生產連續、穩定。
四、MVR制鹽工藝的優勢
(一）廢水回收利用
制鹽車間含鹽廢水排到廢水池，經泵加壓通過管道送往礦井，作為溶礦用水的一部分。由于回收這部分水，節省一次水約11800m3/d ，按制鹽能力120萬t/a，每年可節約用水369萬噸。
(二）固體廢物回收利用
按制鹽能力120萬t/a計，廢石膏系統產生的濕石膏渣200OOt/a，經過熱泵蒸汽冷凝水洗滌、抽濾后，達到NaCl≤ 1% . H20≤20%后貯存于石膏渣庫，作為建材定期外售。
